جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding) یکی از روش‌های پرکاربرد و کارآمد اتصال فلزات است که در آن، دو یا چند قطعه فلزی با اعمال فشار و عبور جریان الکتریکی بالا برای مدت زمان کوتاه، در یک یا چند نقطه به یکدیگر متصل می‌شوند. این روش جوشکاری به دلیل سرعت بالا، هزینه کم و عدم نیاز به مواد پرکننده، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به معرفی کامل دستگاه جوش نقطه‌ای، اصول کار، مزایا، معایب و کاربردهای آن می‌پردازیم.
دستگاه جوش نقطه‌ای، ابزاری است که برای انجام فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از الکترودهای مسی، فشار مکانیکی را به قطعات وارد می‌کند و همزمان جریان الکتریکی قوی را از محل تماس عبور می‌دهد. مقاومت الکتریکی در محل تماس باعث تولید گرما می‌شود و دمای فلز را تا نقطه ذوب بالا می‌برد. پس از ذوب شدن فلز در ناحیه کوچک، جریان قطع شده و با حفظ فشار، نقطه جوش خنک و جامد می‌شود و اتصال محکمی بین قطعات ایجاد می‌گردد.
فرآیند جوشکاری نقطه‌ای بر اساس قانون ژول (Joule’s Law) عمل می‌کند. این قانون بیان می‌کند که میزان گرمای تولید شده (H) در یک مقاومت الکتریکی متناسب با مربع جریان (I)، مقاومت (R) و زمان (t) است:
H=I2⋅R⋅t
در جوشکاری نقطه‌ای، جریان بسیار بالا (هزاران آمپر) برای مدت زمان بسیار کوتاه (چند میلی‌ثانیه تا چند ثانیه) از طریق قطعات عبور می‌کند. مقاومت الکتریکی در سطح تماس بین دو قطعه و همچنین مقاومت داخلی خود قطعات، باعث تولید گرما می‌شود. این گرما به سرعت دمای فلز را در نقطه تماس بالا می‌برد و آن را ذوب می‌کند. با قطع جریان و حفظ فشار، فلز مذاب سرد شده و یک “دکمه جوش” (Nugget) تشکیل می‌دهد که اتصال محکمی بین دو قطعه ایجاد می‌کند.
جوشکاری نقطه‌ای به دلیل ویژگی‌های خاص خود، دارای مزایای متعددی است که آن را به یک انتخاب محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است:
با وجود مزایای فراوان، جوشکاری نقطه‌ای دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز هست:
جوشکاری نقطه‌ای به دلیل مزایای خود، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارتند از:
نتیجه‌گیری
دستگاه جوش نقطه‌ای یک ابزار حیاتی در دنیای صنعت مدرن است که با بهره‌گیری از اصول جوشکاری مقاومتی، اتصالات سریع، محکم و اقتصادی را در طیف وسیعی از کاربردها فراهم می‌آورد. مزایایی همچون سرعت بالا، قابلیت اتوماسیون، عدم نیاز به مواد پرکننده و دقت بالا، این روش را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع تولید انبوه تبدیل کرده است. با وجود محدودیت‌هایی مانند محدودیت در ضخامت و نیاز به همپوشانی، گستره وسیع کاربردهای آن در صنایعی چون خودروسازی و لوازم خانگی، اهمیت و جایگاه ویژه این تکنولوژی را تأیید می‌کند. پیشرفت‌های آتی در زمینه کنترل فرآیند و مواد الکترودها، می‌تواند قابلیت‌ها و کاربردهای جوشکاری نقطه‌ای را بیش از پیش گسترش دهد.
محصولات الکتروجوش شامل:
دستگاه جوش ترانسی ،دستگاه جوش ترانسی میگ مگ ، دستگاه جوش اینورتر ، دستگاه جوش الکترود ، دستگاه جوش تیگ ، دستگاه جوش میگ مگ ، دستگاه جوش برش پلاسما ، کیف جوشکاری
